除雾器的布置形式与主要功能设计

一、水平除雾器的布置形式

水平除雾器主要是由板片、支承装置构成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不锈钢（如316L、317L等）2大类材料制作而成。一般分为流线型和折线型。

当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。

水平除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。

气体通过波形板水平除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过水平除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经水平除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到水平除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经水平除雾器的烟气达到除雾要求后排出。

水平除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。

通常将通过水平除雾器断面的高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与水平除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、水平除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。

在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000&mu；m。一般粒径在100mu；m以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。

通常直径大于50mu；m的液滴，可用重力沉降法分离；对于小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静水平除雾器。

水平除雾器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、组合型等大型脱硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或组合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。

二、屋脊除雾器的主要功能设计

屋脊除雾器是脱硫塔重要部件，屋脊除雾器的功用是把在喷雾吸收过程中，烟气夹带的雾粒、浆液滴捕集下来。

除雾除尘器的效率不只与它身的结构有关而且与雾粒的重度和粒径有关，喷嘴雾化粒径与吸收液黏度、喷雾爪力和喷嘴结构有关。把屋脊除雾器性能和雾粒直径配好，才干取得好的除雾成效。

屋脊除雾器的主要功能及设计参数：

1.烟气流速：烟气流速是以空床气速u表示，也有用空床气体动能因子F，它是一个重要技术参数，其取值大小会直接影响到设备的除雾功率和压降丢失，也是设备规划或核算生产能力的重要依据。通过屋脊除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于屋脊除雾器的正常工作，流速的增加将形成体系阻力增加，使得能耗增加。一起流速的增加有限度，流速过高会形成二次带水，然后减小除雾功率。

2.屋脊除雾器叶片间距：叶片间距的选取对除雾功率，保持不锈钢除雾体系稳定工作很重要。叶片间距大，除雾功率低，烟气带水严重，易形成风机毛病，导致整个体系非正常停运。

3.除雾功率：不锈钢除雾功率是指屋脊除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入屋脊除雾器液滴质量的比值。除雾功率是考核屋脊除雾器功能的关键目标。

4.屋脊除雾器级数：在屋脊除雾器除雾过程中，一般为了增大除雾功率而把折板连接起来组成多级屋脊除雾器，一般级数越多除雾功率越高，可是功率进步的一起体系的阻力也会增加，这不只增加了体系的能耗，也使体系的正常工作遭到要挟。所以折板的级数不宜过多，一般以两到三级为宜。

5.系统压力降：系统压力降是指烟气通过屋脊除雾器时所发生的压力丢失，体系压力降越大，能耗就越高。