除雾器的技术原理与布置形式

除雾器当含有雾沫的气体以   速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而提高了除雾效率。气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来:脱硫后的烟气以   的速度流经除雾器，烟气被、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。

除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有   的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的   高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5-5.5m/s。

在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1~5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于   小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静电除雾器。

除雾器工作原理，   我们分2点详细说明，工作原理与技术原理

一、除雾器工作原理：

利用直流高压电形成高压不均匀电场产生电晕放电，使气体电离，导致分散在气体中的尘粒及酸雾与负电离子相遇而荷电。在电场力作用下，移向沉淀极，从而达到净化气体的目的。

二、除雾器技术原理：

高压静电除尘器是使含尘气体在通过高压静电场进行电离的过程中使尘粒荷电，并在电场力的作用下，使尘粒沉积于电极上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备，它能地回收气体中的粉尘，以净化气体。其除尘效率可达99.9％或   高。高压静电除尘是原子核物理的理论与技术在工业应用中的一种拓展，五十年代以前，虽然有不少人对电除尘器的理论及实践作了大量的研究，但进展缓慢。只是在   近二十来，随着世界工业化水平的提高，特别是近年来，对环境保护要求日趋严格，电除尘技术才非常的发展。电除雾器一般为立式结构，主要由电晕电极装置、阳极装置、上下气室和供电系统所组成。

1、除雾器功能简介

除雾器用来分离烟气所携带的液滴。在吸收塔内，由上下二级除雾器（水平式或菱形）及冲洗水系（包括管道阀门和喷嘴等）组成。经过净化处理后的烟气，在流经两级卧式除雾器后，其所携带的浆液微滴被除去。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴，然后沿除雾器叶片往下滑落至浆液池。在   除雾器的上、下部及二级除雾器的下部，各有一组带喷嘴的集箱。集箱内的除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗除雾器中沉积的固体颗粒。经洗涤和净化后的烟气流出吸收塔，   终通过烟气换热器和净烟道排入烟囱。

2、除雾器本体除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按   的结构形成组装而成。

其作用是捕集烟气吕中的液滴及少量的粉尘，减少烟气带水，防止风机振动。除雾器叶片是组成除雾器的   基本、   重要的元件，其性能的优劣对整个除雾系统的运行有着至关重要的影响。除雾器叶片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不锈钢(如317L)2大类材料制作而成。除雾器叶片种类繁多。按几何形状可分为折线型(a、d)和流线型(b、c)，按结构特征可分为2通道叶片和3通道叶片。

除雾器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、组合型等大型脱硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或组合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。

除雾器安装在塔内顶部，其作用是分离塔顶气体中夹带的液滴，塔顶馏出产品的质量。目前使用的除雾器有折板形、丝网形和旋流式，其中以丝网除雾器应用   为广泛，它将许多层丝网用栅板夹住，并用螺栓固定在支持圈上，对大直径的塔，丝网也可做成分块式。丝网用圆丝或扁丝编织而成，材料多用不锈钢、磷青铜、镀锌铁丝、聚四氟乙烯、尼龙等。

除雾器具有比表面积大、重量轻、空隙大以及使用方便、除沫、压降小等优点。适用于清洁的气体，不宜用在液滴中含有固体物质或易析出固体物质的场合，如碱液、碳酸氢氨溶液等，以免液体蒸发后留下固体堵塞丝网。当雾沫中含有少量悬浮物时，应经常对其进行冲洗。丝网除雾器在安装时，在其上下方都应留有适当的分离。