水平除雾器的安装步骤主要性能跟工作原理流程

其一、除雾器的安装步骤及主要性能

除雾器的原理是利用气体和液体的不同比重。在突然增大的容器中，当流速减小时，在主流体转向过程中，气相中的细小液滴下沉并与气体分离。或者采用旋风分离器，气相细小液滴被入口气流甩向装置壁，碰撞后失去动能。与转向气体分离。计算的气液分离器是一个简单的压力容器，带有相应的水平除雾器以去除液滴。气液分离器，根据分离器的类型，有涡流分离、折板分离和网状除雾器。旋涡分离主要是根据气体和液体的密度，进行离心运动，液体遇到冷凝器壁时被分离。

基本上是利用沉降原理瞬间扩大管道的半径，导致压降和温度的变化，从而达到分离的目的。除雾器速率。指单位时间内进入除雾器的液滴质量与雾滴质量之比。除雾率是评价除雾器性能的关键指标。影响除雾率的因素很多，包括烟气流速和除雾器截面积。流量分配的均匀性。烟气流速过大容易导致烟气二次夹带，同时下降除雾速率和流量。该系统阻力大，能耗高。丝网除雾器的低截面速度不利于气液分离，不利于提高除雾器速度。除雾器装运前应内外清洁。接触工艺介质的设备表面应无大的污染物，如松散颗粒和沉积物。

使用除雾器时，应仔细阅读相关说明。如果不知道使用说明，结果可能是使用除雾器时必然会遇到麻烦，不知道如何使用，无法达到良好的使用功效。因此，在使用它之前，有看一下说明书。使用除雾器时，要注意基本的维护方法。适当的维护可以延长除雾器的使用寿命，使设备在使用过程中达到良好的使用功效和使用状态。此外，适当的维护可以减少除雾器在使用中可能出现的一些故障。

一般情况下，除雾器的除雾率可以通过进出口烟滴浓度来判断，一般浓度低于75mg/Nm3；压降方面，不需要考虑除雾器前后的干扰。一般在1个烟气负荷下，除雾器系统的压降在120Pa以下。除雾器能在80-95℃的高温下正常工作，能承受0.3兆帕的冲洗水压，冲洗喷嘴设计为全锥形喷嘴，冲洗水的喷射角度在90-120度之间，喷射范围广，可以覆盖所有叶片。安装过程一般有6个步骤：吊装-安装一层除雾器-安装一层除雾器-安装冲洗水管-厂家检查安装质量。除雾器通过烟气冲击池内水面，使气水混合后上升。脱水器脱水并结束气体和水的分离以净化烟气。净化后的烟气从顶部入口和出口排出。产品本身具有除尘脱硫功能，占地面积小。由于其运行成本合理、操作维护方便、用水量少，被广泛应用于城乡燃煤锅炉的除尘脱硫。

使用除雾器时，不可避免会遇到旅行用品的电源问题。可以从几个方面入手：除雾器减少了脱硫除尘过程中的环节，结束了脱硫与排放的一体化，避免了能耗，提高了除雾功率，这对净化产品很重要。下降除雾器的运行阻力。在净化含硫气体的过程中，除雾器遇到的阻力只会调节进一步的行进功率。除雾器除尘方式的优化是玻璃钢脱硫除尘器发电的关键。这是调整行驶动力和动力的惟一方法。

其二、屋脊除雾器工作原理流程

当含有雾沫的气体以一定速度流经屋脊除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。

气体通过波形板屋脊除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过管束除雾除尘器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经屋脊除雾器厂家，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到屋脊除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经屋脊除雾器的烟气达到除雾要求后排出。

通常将通过屋脊除雾器断面的较高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与屋脊除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、屋脊除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5-5.5m/s。

屋脊除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。

在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1~5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静屋脊除雾器。

屋脊除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。