水平除雾器工作原理流程及除雾效率

[一]、除雾器工作原理流程

当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。

气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器厂家，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。

通常将通过除雾器断面的较高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5-5.5m/s。

除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。

在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1~5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静除雾器。

除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。

[二]、屋脊除雾器的除雾效率

屋脊除雾器主要由板和支撑装置组成，一般板材由两种材料制成：高分子材料(如聚丙烯PP、FRP等)或不锈钢(如316L、317L等)，一般分为流线型和折线。

屋脊除雾器的除雾效率随着气流速度的增加而增加，因为气流速度高，作用在液滴上的惯性力大，有利于气液分离。但是，流量的增加会构成系统阻力和能耗的增加，而且流量的添加是有一定限度的。如果流量过高，会形成二次夹带水，进而减小除雾效率。

通常将无二次水卷吸的高烟气流速通过屋脊除雾器段定义为临界流速，与屋脊除雾器结构、系统水负荷、气流方向、屋脊除雾器放置方式等因素有关。流量计划在管束除雾除尘器运行期后选择。因为气体中含有颗粒(如添加的硫磺等。)，丝网会有一定程度的堵塞，液体容易溢出，会增加很多压降。所以对屏式屋脊除雾器的需求是基于适当的保护和防护。

一般情况下，防腐问题解决后，定制屋脊除雾器就可以完工了。但在某些特殊条件下，客户的特殊要求，如特殊形状、特殊角度规划、器件的零件需要特殊规划等，都需要客户提供具体的数据和图纸。以往的客户，提供图纸，注明具体数据后，都是得到所需产品。

关于产品要求的特殊附件。有些客户在定制屋脊除雾器和除尘器产品时，需要在产品的某些部位安装特殊的附件或使用特殊的格栅。在这种情况下，客户将提供自己的配件和图纸，供应商将根据客户的要求完成生产。