除雾器保证效率的条件

1、在贵方提供的气象、地理条件下
2、除尘器效率不因入口浓度的变化而降低
3、我方不以烟气调质剂作为性能的条件
4、我方不以   灰粒度作为性能的条件
除雾器效率的条件
1、除雾效率：在正常运行工况下，除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于75mg/Nm3;
2、压降：不考虑除雾器前后的干扰，在100%烟气负荷下，整个除雾器系统的压降低于120Pa。
3、：80--95℃。
4、耐压：承受冲洗水压为0.3MPa时，叶片能正常工作。
5、冲洗喷嘴：全锥形喷嘴，冲洗水喷射角度为90—120度，喷射实心圆锥，能够叶片全部被覆盖。(设计的均为   大气体负荷时的水耗量，考虑到系统水平衡的要求，如果气体负荷降低，可通过增加冲洗间隔时间将水耗量降低一半)。
当含有雾沫的气体以   速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而提高了除雾效率。气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以   的速度流经除雾器，烟气被、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。
除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有   的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的   高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。
在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。管束除雾除尘器通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于   小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静电除雾器。
除雾器、蜂窝型导电玻璃钢电除器是以碳纤维、玻璃纤维及其制品为增强材料、型树脂为基体，通过   的成型工艺而制成的一种导电玻璃钢   净化除雾设备。
我国传统采用的铅电除雾器存在有重量重、易变形、维修困难、污染环境及投资多等缺点；塑料电除雾器存在有导电性能差、除雾效率低、易老化、开裂、使用寿命不长等缺点。而蜂窝型导电玻璃钢电水平除雾器因其自身结构和材料的特点，   克服了上述缺陷，在以下优点：
1、导电性能好、除雾。两级电雾的效率可达99.7%以上，出口酸雾指标达到制酸要求，低于5mg/nm3。
2、性强，能耐各种稀酸、碱、盐介质的腐蚀。
3、阻燃性好，经      测试机构检测，材料的氧指数可达到28%以上。因此，即使电场内拉弧也不会引燃沉淀极管。
4、重量轻、，外形尺寸稳定，不会发生象铅沉淀极那样因使用时间长而导管变形的现象，延长了设备的使用寿命。
5、结构紧凑。蜂窝型结构使每个极管的内外表面都成为沉淀表面，极管之间不存在死区。因此，对处理同样规模的烟气，它的体积小，占地面积少。