水平除雾器减缓污垢的作用分析与常见问题解决方法

[一]、除雾器减缓污垢的作用分析

脱硫作业条件不只影响脱硫功率，还会影响脱硫体系稳定性。不良的作业条件会构成体系内结垢。为避免结垢，宜控制主要参数：浆液pH不高于6，氧 化风量满足，浆液密度宜作业在1080~1180kg/m3.对石灰湿法脱硫过程中pH改动对结垢的影响做了研讨。

通过饱满指数法判别结垢趋势研讨标明，pH7~8时，结垢严峻；pH4~6时，不易结垢。强制氧 化可促进CaSO3溶液向CaSO4溶液转化，去除CaSO3的过饱满度，有用下降其结垢风险，而CaSO4的过饱满度可通过控制停留时间和浆液固体含量得到有用控制在浆液停留时间条件下。

恰当添加浆液中固体石膏含量可加大CaSO4结晶外表，行进结晶速率，从而将石膏过饱满度下降在不易发作结垢的程度。监控浆液密度，合理作业石膏脱水体系，将浆液密度控制在合理范围内，可确保浆液良性作业为避免除雾器结垢，需在除雾器上下安排冲刷喷嘴对除雾器进行冲刷。

恰当的冲刷水压力、水量、冲刷频次、覆盖率及冲刷水品质对减缓结垢有很大作用。冲刷水压力宜0.15~0.30MPa，底层除雾器冲刷水量及频次宜较大，冲刷水覆盖率300%，冲刷水不溶物含量及硬度应控制在低值。冲刷水压力、水量过小则不足以将软垢冲刷完全，若冲刷水压力、水量过大则会构成二次夹藏。

[二]、除雾除尘器的常见问题及解决方法

1、除雾除尘器上密封板开口的定位偏差，使机组上部与上密封板之间无法准确定位。

解决方案：除雾除尘器单元与下盖板不固定焊接安装，定位下盖板位置后安装上盖板，单元在下盖板上处于少量活动位置；上封板就位后，定位焊接单元和下封板的位置，通过焊接固定上封板的位置；将固定板焊接在固定单元之间，以将它们连接成一体；

2、除雾除尘器上的密封板组装时重叠挤压。

解决方法：根据实际相交尺寸切割重叠挤压部分，使相邻的上封闭板之间留有小间隙，以满足要求；

3、组装除雾除尘器上密封板时存在高度差。

解决方法：在下上封板底部焊接若干小块，找平后再焊接定位；当高差较大，或无法垫高时，用密封条在垂直面内焊接定位；当密封板的变形边缘倾斜时，应按此方法处理。

目前除雾除尘器进出口粒径90°以上的液滴被去除，在气流速度低于5.2m/s时，试验过程中未发现；当流速为2.4m/s时，除雾除尘器进出口主要是粒径为40-70微米的液滴，其他粒径或小粒径的液滴含量较少；随着塔内速度的增加，人体粒径液滴的比例逐渐减小，而小粒径液滴的比例逐渐增大。当塔内气体速度增加到4.7m/s时，70μm以上的粒径消失，粒径为30μm的液滴比例较大。除雾除尘器进出口处的液滴尺寸均在60μm以内，当气流速度为2.4m/s时，50μm的液滴尺寸比人多，液滴尺寸越小，其质量占总液滴质量的比例越小。随着空气流速的增加，人体粒径的液滴质量与液滴总质量之比逐渐减小，而小粒径的液滴质量与液滴总质量之比逐渐增大。除雾除尘器对人体粒径液滴的去除功效较好，通过除雾除尘器后排出的液滴主要由粒径较小的液滴组成。