其一、水平除雾器的不同分类介绍
对机器产生腐蚀作用的物质,是肯定不能留在出产环境中,自然就需求水平除雾器开始工作了,因为只需依赖于这种设备的除雾功用,才可以让这些具有腐蚀性的小液滴,被很好地从出产环境中分离出来,当然分离出来的原理,我们不用深究,只需求知道这样的除雾功率是比较高的。
而且还都是很自动化的操作,而且水平除雾器分为管式水平除雾器、水平除雾器、水平烟道式水平除雾器、房顶式水平除雾器、除雾器等多种;工作人员只是需求输入定的参数和指令等,就可以操控这个设备上下进行运作,这样才可以的这些液滴。
而且这些液滴不单单是具有,腐蚀机器等方面的危险,还可以吸附在机器的外表,比如说烟道等这样的部件,若是被这些液滴附着的话,就很有或许形成烟道外表的污渍过多,就使得这样的部件被堵塞了,不能通畅的进行排烟了,所以说旦这样的液滴等污渍,危害到了这样的烟道口等部件的话,就使得出产环境改变了,多余的烟雾从烟道口排不出去的话。
其二、喷淋塔除雾除尘器结垢以及解决办法
有的电厂脱硫运行时甚至不冲洗除雾除尘器,导致除雾除尘器垮塌:
1、除雾除尘器叶片间距的大小,对除雾除尘器除雾效率有很大影响。随着叶片间距的加大除雾效率降低。板间距离的加大,使得颗粒在通道中的流通面积变大,同时气流的速度方向变化趋于平缓,而使得颗粒对气流的跟随性好,易于随着气流流出叶片通道而不被捕集,因此除雾效率降低。除雾除尘器叶片间距的选取对除雾效率,维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大,除雾效率低,烟气带水严重,易造成风机故障,导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小,除加大能耗外,冲洗的效果也有所下降,叶片上易结垢、堵塞,终也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在20~95mm。目前脱硫系统中常用的除雾除尘器叶片间距大多在30~50mm。2、沿脱硫塔高度上端的喷淋层与除雾除尘器的距离要合适,距离过短,含石膏的大颗粒液滴还没来得及落下,直接冲击到除雾除尘器的下端面,时间长了,自然积垢就会厉害。这个距离也跟脱硫塔内的烟气流速有关,采用逆向喷淋的脱硫塔,在选择喷嘴时要充分考虑烟气流速,即粒径的大小。3、除雾除尘器在厂家说明书中,带有明确的每小时平均冲洗水量要求,我们现场往往由于水平衡调整不到位,减少了除雾除尘器的实际冲洗水量。对除雾除尘器运行影响较大的除了冲洗时间、冲洗流量外,还有冲洗水压力,水压过高会加剧烟气带水的问题,水压过低会导致除雾除尘器冲洗效果不良。另外浆液中含有磷酸根的量、工艺水是否加入化学剂、吸收塔液位是否过高、液气比过大也由明显影响。4、我设计的项目也碰到过除雾除尘器结垢的问题,脱硫剂采用造纸白泥,工艺类似石灰石石膏法。根据我在现场的调试来看,本人总结除雾除尘器结垢可能有如下几点。1、浆液浓度可能太高
2、除雾除尘器的冲洗水压力不够。除雾除尘器厂家要求喷嘴的压力为2.0~2.5巴,但从实际的使用情况来看,的压力的喷嘴的出水口冲洗的力度不够,根本就不能把除雾除尘器上的浆液冲下来,估计除雾除尘器厂家考虑2.5巴的压力是冲洗除雾除尘器上的粉尘等粘性不大的杂物。3、除雾除尘器冲洗次数有问题。由于电动阀的的问题,有好几个电动阀损坏,导致除雾除尘器好几天没冲洗。4、烟气流速过快。5、喷淋层使用螺旋喷嘴雾化效果太好,使大量细小浆液雾滴粘在除雾除尘器上。