除雾器的不同分类介绍与解决办法

其一、水平除雾器的不同分类介绍

对机器产生腐蚀作用的物质，是肯定不能留在出产环境中，自然就需求水平除雾器开始工作了，因为只需依赖于这种设备的除雾功用，才可以让这些具有腐蚀性的小液滴，被很好地从出产环境中分离出来，当然分离出来的原理，我们不用深究，只需求知道这样的除雾功率是比较高的。

而且还都是很自动化的操作，而且水平除雾器分为管式水平除雾器、水平除雾器、水平烟道式水平除雾器、房顶式水平除雾器、除雾器等多种；工作人员只是需求输入定的参数和指令等，就可以操控这个设备上下进行运作，这样才可以的这些液滴。

而且这些液滴不单单是具有，腐蚀机器等方面的危险，还可以吸附在机器的外表，比如说烟道等这样的部件，若是被这些液滴附着的话，就很有或许形成烟道外表的污渍过多，就使得这样的部件被堵塞了，不能通畅的进行排烟了，所以说旦这样的液滴等污渍，危害到了这样的烟道口等部件的话，就使得出产环境改变了，多余的烟雾从烟道口排不出去的话。

其二、喷淋塔除雾除尘器结垢以及解决办法

有的电厂脱硫运行时甚至不冲洗除雾除尘器，导致除雾除尘器垮塌：

1、除雾除尘器叶片间距的大小，对除雾除尘器除雾效率有很大影响。随着叶片间距的加大除雾效率降低。板间距离的加大，使得颗粒在通道中的流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕集，因此除雾效率降低。除雾除尘器叶片间距的选取对除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，终也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在20~95mm。目前脱硫系统中常用的除雾除尘器叶片间距大多在30~50mm。2、沿脱硫塔高度上端的喷淋层与除雾除尘器的距离要合适，距离过短，含石膏的大颗粒液滴还没来得及落下，直接冲击到除雾除尘器的下端面，时间长了，自然积垢就会厉害。这个距离也跟脱硫塔内的烟气流速有关，采用逆向喷淋的脱硫塔，在选择喷嘴时要充分考虑烟气流速，即粒径的大小。3、除雾除尘器在厂家说明书中，带有明确的每小时平均冲洗水量要求，我们现场往往由于水平衡调整不到位，减少了除雾除尘器的实际冲洗水量。对除雾除尘器运行影响较大的除了冲洗时间、冲洗流量外，还有冲洗水压力，水压过高会加剧烟气带水的问题，水压过低会导致除雾除尘器冲洗效果不良。另外浆液中含有磷酸根的量、工艺水是否加入化学剂、吸收塔液位是否过高、液气比过大也由明显影响。4、我设计的项目也碰到过除雾除尘器结垢的问题，脱硫剂采用造纸白泥，工艺类似石灰石石膏法。根据我在现场的调试来看，本人总结除雾除尘器结垢可能有如下几点。1、浆液浓度可能太高

2、除雾除尘器的冲洗水压力不够。除雾除尘器厂家要求喷嘴的压力为2.0~2.5巴，但从实际的使用情况来看，的压力的喷嘴的出水口冲洗的力度不够，根本就不能把除雾除尘器上的浆液冲下来，估计除雾除尘器厂家考虑2.5巴的压力是冲洗除雾除尘器上的粉尘等粘性不大的杂物。3、除雾除尘器冲洗次数有问题。由于电动阀的的问题，有好几个电动阀损坏，导致除雾除尘器好几天没冲洗。4、烟气流速过快。5、喷淋层使用螺旋喷嘴雾化效果太好，使大量细小浆液雾滴粘在除雾除尘器上。