除雾器的除雾效率和使用特点

除雾器性能可用除雾效率来表示。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。对于脱硫工程，目前用于衡量除雾性能参数主要是除雾后烟气中的雾滴含量。一般要求，通过除雾器后一个冲洗周期内雾滴含量的平均值小于75mg/Nm3。烟气为标准干基烟气，其取样距离为离除雾器距离1-2m的范围内。

除雾器可用于气体中部分的去除以及有价值部分的回收，液沫被去除后，可以使得系统腐蚀和后续设备的运行条件。典型案例是电厂脱硫工艺中，采用除雾器，可以去除含硫成分的夜沫，液沫的粒径在μm级工艺包对固定床气液加氢反应器，均增设气相出口除雾除沫分离内件，主要用于脱除循环氢中携带的微小液沫液滴，一方面防犯循环反应形成不明杂质，另一方面防犯微小液沫液滴在往复式压缩机系统集聚形成“振缸”“液击”或对离心式压缩机高速旋转叶片动平衡产生严重影响，甚至导致事故。聚丙烯丝网除雾器的捕集效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于液滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，使得能耗增加。同时流速的增加有的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过不锈钢丝网除雾器断面的高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界气流速度，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。

除雾器利用液滴的惯性力进行分离，在的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大，易于分离，当液滴粒径小到程度时，除雾器对液滴失去了分离能力。除雾器临界分离粒径是指除雾器在气流流速下能被分离的小液滴粒径。除雾器临界分离粒径越小，表示除雾器除雾能力越强。除雾器临界粒径一般为15-30μm。在烟气流速范围内，除雾器对液滴分离能力随烟气流速增大而提高，但当烟气流速超过流速后除雾能力下降，这一临界烟气流速称为除雾器临界烟气流速。临界点的出现，是由于产生了雾沫的二次夹带所致，分离下来的雾沫，再次被气流带走。因此，为达到的除雾效果，将流速控制在合适的范围：高速度不能超过临界烟气流速，低速度要能达到所要求的低除雾效率。

主要特点：

使用软件计算得出叶片角度和间距，除雾效率和压力降之间的平衡。叶片使用改性聚丙烯材料，能耐高压冲洗和各种运行工况。叶片表面平整、光滑，易于冲洗，叶片表面不易结垢，除雾。除雾器模块化设计，模块由卡条固定，施工简单，易于检修及维护。喷嘴的优化设计——型腔流线设计，型腔腔体较大，冲洗水喷射效果好，并预防喷嘴的堵塞。化学、物理性能优良， 。