除雾器设计当中冲洗水是至关重要的

选择合适的除雾器不仅能提高设备运行效率，提高各工艺的利用率，还能降低成本，避免不的损耗。除雾器从材质分为，玻璃钢材质，不锈钢材质。对于材质的选择更主要是依据脱硫塔的使用温度。像的除雾器适合烟气温度90度下的工况条件，像玻璃钢适合150下温度，如果温度过高，则选择不锈钢材质。
平板除雾器和屋脊除雾器是比较常见的除雾器形式。在同样的流通截面条件下，屋脊除雾器的流通面积是平板除雾器的1.4倍。但是在实际过程中，因为屋脊除雾器的支撑环板需要的较多，考虑到流通截面与环板面积，对于塔体直径比较小的（5米下）塔不建议屋脊除雾器。
在设计除雾器适合，除雾器折流板的数量，单元模块的大小，除雾器的叶片片型（两通道或三通道）C形还是S形都是需要考虑的因素。
除雾器造价相对整套塔体系统来说是相对便宜的，但是它的作用是至关重要的。如果除雾器设计不当，就会影响烟气排放数据，产生石膏雨。
除雾器设计当中冲洗水是至关重要的；不能忽略，有些企业因为排水问题对除雾器冲洗时间控制，造成冲洗不及时，容易堵塞，影响整个脱硫工艺的运行。
设备不是万 能的，要考虑出现问题应对措施。就像除雾器的组件要能当烟气脱硫工艺发生失误温度达到120℃及以上时，除雾器要能20分钟以除雾器单元变形而不脱落。
除雾器是脱硫塔工艺的一部分，他的设计和脱硫塔整体是密不可分的，整体工艺影响脱硫塔的选型。例如塔体的直径大小影响烟气的流速，根据流速设计除雾器的形式，塔内喷淋浆液的浓度，氯离子含量，塔内温度，喷淋层间距等影响冲洗时间，冲洗时间过长浪费资源，冲洗时间太短清洗不干净，容易造成堵塞。
在一 级屋脊式除雾器下方布置管式除雾器。有无管式除雾器条件下， 一 级除雾器出口雾滴含量随空塔流速变化曲线，在不同空塔流速下，是否布置管式除雾器对一 级除雾器出口液滴含量影响不人。管式除雾器可以拦截部分较人粒径的液滴，而一 级除雾器对这部分液滴的脱除效率相对较高，因此是否安装管式除雾器对一 级除雾器出口的液滴含量影响有限。但是布置管式除雾器可以降低一 级除雾器的部分负荷，在实际工程中可以降低一 级除雾器沾污风险3.5喷淋层喷嘴雾化粒径分布对除雾器液滴排放的影响。
喷淋层喷嘴雾化粒径变小可增加气液接触面积_提高脱硫塔脱硫效率_但有可能会造成除雾器出口雾滴含量增加。采用螺旋和空心锥2种不同雾化粒径喷嘴进行实验，喷嘴压力0.2MPa，螺旋喷嘴雾化中径895μm，小于520μm粒径的液滴体积比为2070，小于1650μm粒径的液滴体积比为98070；空心锥喷嘴雾化中径为485μm，小于360μm粒径的液滴体积比为2070，小于1100μm粒径的液滴体积比为不同喷嘴形式对一 级除雾器出口液滴含量的影响。喷嘴雾化粒径变小之后，一 级除雾器出口的液滴含量明显增加；随着空塔流速增加，喷嘴雾化粒径变小对一 级除雾器出口液滴含量影响变小。这是由于喷嘴雾化粒径变小，人量小粒径液滴在较低流速时就能被气流带入除雾器，造成一 级除雾器出口液滴含量增人较多；随空塔流速增人，除雾器对小粒径液滴脱除效果提高，除雾器出口雾滴含量下降明显。
讨论及建议
(1)喷淋脱硫塔空塔流速过人时，一 级除雾器出口液滴含量会增加，二级除雾器出口液滴含量所受影响较小；但在整个实验区间，高流速对除雾器出口液滴含量有较人影响。吸收塔内空塔流速在3.0--4.0m/s即可。
(2)随着空塔流速的提高，一、二级除雾器出口小粒径液滴占比均逐渐增人，液滴脱除难度也在增加。建议提高二级除雾器板间流速，以提高对小液滴分离效果。
(3)喷淋层与一 级除雾器之间距离和除雾器出口液滴含量关系密切，距离增加，除雾器出口液滴含量降低。但在较高的空塔流速下，喷淋层与一 级除雾器之间距离对除雾器出口液滴含量几乎没有影响，因此在较低空塔流速下，应尽量增加喷淋层与一 级除雾器间的距离。
(4)管式除雾器对除雾器脱除效果影响较小，但在实际脱硫塔内对一 级除雾器表面清洁，保持一 级除雾器长周期运行有重要作用，可考虑在脱硫塔内设置管式除雾器。
(5)雾化喷嘴雾化粒径变小后，一 级除雾器出口液滴含量明显上升，相应二级除雾器负荷加人，需要相应提高冲洗频率，以除雾器表面的清洁和除雾器的正常运行。从脱硫效率及除雾效率综合考虑，为了提高脱硫塔的脱硫效率，可以减小雾化喷嘴雾化粒径，适当降低二级除雾器液滴脱除效率，二级除雾器稳定运行，并可考虑设置除雾器或烟道除雾器，对二级除雾器出}!小液滴进行捕捉这样既塔内脱硫效率，又能除雾效果。
(6)弧形板人间距板型，适合作为塔内一 级除雾器，用来控制二级除雾器入口液滴浓度；弧形带钩小间距板型，适合作为塔内二级除雾器，用来控制整个脱硫塔液滴排放总量。