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屋脊除雾器的性能参数

作者:众瑞环保设备 发布时间:2019-10-13
内容摘要:​屋脊除雾器在吸收塔内,由上下二级屋脊式除雾器及冲洗水系组成。

屋脊除雾器在吸收塔内,由上下二级屋脊式除雾器及冲洗水系组成。经过净化处理后的烟气,在流经两级卧式屋脊式除雾器后,其所携带的浆液微滴被除去。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴,然后沿屋脊式除雾器叶片往下滑落至浆液池。在一级除雾器的上、下部及二级除雾器的下部,各有一组带喷嘴的集箱。集箱内的除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗除雾器中沉积的固体颗粒。经洗涤和净化后的烟气流出吸收塔,最终通过烟气换热器和净烟道排入烟囱。

除湿脱硫技术占现今脱硫装置百分之80以上,这种脱硫方法烟气湿度较高,烟气温度较高,在脱硫后的烟气进入红旗中,烟气中的水蒸气呈现饱和状态,部分水蒸气冷凝成雾,从而引发白烟现象。一般发达国家要求烟囱排烟温度不得低于80℃,所以基本不会看到白烟现象,而我国的烟气排放没有温度限制,因此比较不急,经常会见到烟雾缭绕。影响空气质量和出行,为消除这一为问题,我们屋脊式除雾器厂家列出几个例子。

1.冷凝交换法,这种工艺主要是将脱硫延期进行脱水、脱落、除湿后将温度降低到25℃,冷凝水三级沉淀以后用于高炉水冲渣,然后进行排放,这种技术一般用于脱湿鼓风,燃烧烟气腐蚀性较强,含粉尘等杂质。

2.白烟热换发,主要利用脱硫前燃烧烟气提高温度,能到烟气达到80℃。缺点:很容易造成热交换器堵塞、损坏维护难度较高。

3.应用我们屋脊除雾器厂家生产的屋脊式除雾器,有效分离烟气、液滴,分离高效,废气经过有效脱硫自然排放环保无污染,设备使用更加方便,社会效益高,欢迎广大消费者前来适用。

决定雾滴出口含量的除雾器性能参数最重要的是:携带速度、极限分离粒径和除雾器的分级分离效率。

(1)携带速度。除雾器的捕集效率随气流速度的增加而增加,这是由于流速高,作用于液滴上的惯性力大,有利于气液的分离,但是流速的增加将造成系统阻力增加,使得能耗增加。并且实验证明,流速增加到一定的程度,除雾效率不升反而急剧下降,分离后的雾滴将被气体再次携带。这就是临界气体速度。这是除雾器选型和设计的一个重要参数。平板式除雾器临界速度一般为5.2m/s左右,屋脊式除雾器临界速度一般为7.2m/s左右,烟道式除雾器临界速度一般为9m/s左右。对应的空塔或空烟道速度一般分别为3.8m/s、4.5m/s和5m/s左右。

(2)极限分离粒径。极限分离粒径就是所有大于此雾滴粒径的液滴将被100%地从气体中分离。窄的叶片间距和长的通道长度能获得更小的极限分离粒径,但同时带来积垢和阻塞的问题。平板式除雾器极限粒径为28~32μm左右,屋脊式除雾器极限粒径为22~24μm左右,烟道式除雾器极限粒径约为15μm左右。

(3)除雾器的分级分离效率。每一级除雾器除了能够100%分离大于极限雾滴的颗粒,还可以分离那些比极限粒径小的颗粒,这部分分离效率即为分级分离效率。

屋脊除雾器玻璃钢阳极管的截面形状一般为正六边形,内切圆直径一般为300,350,360等(单位mm),壁厚约为3mm,管长4-6m。根据湿式静电除尘设备的规格及形状,阳极管束模块可采用方形或圆形等蜂窝结构。由于玻璃钢阳极管属于特殊的薄壁型空心产品,目前使用较多的成型工艺有手糊成型、拉挤成型、缠绕成型、真空灌注成型等。玻璃钢阳极管模块为蜂窝型结构,为多跟阳极管组装而成。

由于湿式静电除尘设备的环境基本是高温、潮湿、高压、腐蚀性强的环境,其对玻璃钢阳极管的原材料选择方面有较高的要求。碳纤维导电玻璃钢阳极管主要由基材-树脂,增强材料-玻璃纤维组成。

1、树脂为了满足玻璃钢阳极管阻燃性能的要求,一般采用溴化双酚A环氧乙烯基树脂。这种树脂属于反应型阻燃环氧乙烯基酯树脂,采用甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成,具有优异的长期耐热性、高耐动态载荷性及对玻璃纤维良好的浸润性,对无机酸、碱、盐也具有显著的耐化学腐蚀性,用其制作的玻璃钢产品力学性能优良,保证了玻璃钢阳极管在复杂的工况下得以运行安全。

2、增强材料

(1)内表面层:玻璃钢阳极管的内表面选用碳纤维表面毡。内表面层具有良好的导电性及耐腐蚀性,树脂吸收性好,能形成高树脂含量的内表面,增强了玻璃钢阳极管的耐腐蚀性。

(2)结构层:使用玻璃纤维短切毡、布、纱等增强织物。该层作用主要是承受压应力、拉应力和各种外载荷,保证玻璃钢阳极管的机械性能。

(3)外表面层:使用玻璃纤维短切毡,其浸润性优良、制品含胶量高,使玻璃钢阳极管具有良好的整体耐腐蚀性。


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