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除雾器工程特点以及在电厂的应用

作者:众瑞环保设备 发布时间:2019-05-18
内容摘要:除雾器工程特点:耐腐蚀性强,能耐各种稀酸、碱、盐介质的腐蚀。

除雾器很多业外的人士并不知道这样机器的性能如何,或者不明白它的功能是什么,但是若是知道工业脱硫的流程的话,就可以明白这样的机器,就是专门用于除去脱硫过程中,才产生的一些水雾成分,而且这样的雾气并不是单纯的水汽,中间还夹杂了很多的小液滴,这些液滴里面所包含了很多固态的物质,还有液态的硫化物等,所以说除雾器若是这些液滴不能很好的被分离出来的话,对于工业环境的影响,还是非常恶劣的,因为我们知道吸收塔里面的部件,大多都是钢铁等材质,但是这些材质还是经不住,那些腐蚀性物质的侵蚀,所以这个时候这些钢铁部件等就会被腐蚀,虽然程度可能不是特别的深,但是机器一旦出现任何的损坏,都需要停下来进行仔细的检查,毕竟哪一个环节的机器,都需要保持足够的通畅工作,才可以让整体的生产过程进行下去。
除雾器工程特点:
耐腐蚀性强,能耐各种稀酸、碱、盐介质的腐蚀。
重量轻、强度高,外形尺寸稳定,不会发生象铅沉淀极那样因使用时间长而导致 极管变形的现象,延长了设备的使用寿命。
结构紧凑。蜂窝型结构使每个极管的内外表面都成为沉淀表面,极管之间不存在死区。因此,对处理同样规模的烟气,它的体积小,占地面积小。
阻燃性好,经      测试机构检测,材料的氧指数可达到28%以上。因此,即使电厂内拉弧也不会引燃沉淀极管。
   超低排放除尘除雾器—结构及原理
1使用环境的特点:   超低排放除尘装置的使用环境是含有大量液滴的~50℃饱和,净烟气,特点是雾滴量大,雾滴粒径分布范围广,由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成;除尘主要是脱除浆液液滴和尘颗粒。
2细小液滴与颗粒的凝聚,大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞机率大幅增加,易于凝聚、聚集成为大颗粒,从而实现从气相的分离。
3是在增速器和分离器叶片的表面的过厚液膜,会在高速气流的作用下发生“散水”现象,大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来,在叶片上形成了大液滴组成的液滴层,穿过液滴层的细小液滴被捕悉,大液滴变大后跌落回叶片表面,重新变成大液滴,实现对细小雾滴的捕悉。
4离心分离下的液滴脱除,经过加速器加速后的气流高速旋转向上运动,气流中的细小雾滴、尘颗粒在离心力作用下与气体分离,向筒体表面方向运动。而高速旋转运动的气流迫使被截留的液滴在筒体壁面形成一个旋转运动的液膜层。从气体分离的细小雾滴、微尘颗粒在与液膜层接触后被捕悉,实现细小雾滴与微尘颗粒从烟气中的脱除。
5多级分离器实现对不同粒径液滴的捕悉,气体旋转流速越大,离心分离效果越佳,捕悉液滴量越大,形成的液膜厚度越大,运行阻力越大,越容易发生二次雾滴的生成;因此采用多级分离器,分别在不同流速下对雾滴进行脱除,保证较低运行阻力下的   除尘效果。
本文分析这两种方案的技术特点,通过实例计算比较除尘效果   分析不同的适用范围,为除尘系统的设计提供参考。
为满足不断提高的火电厂污染物排放标准,燃煤电厂   采取新的工艺方法降低污染物排放水平。管束除雾除尘器技术和超净脱硫技术是近期得到日益广泛的应用,可以满足烟尘排放浓度小于5mg/Nm³标准的两种主要技术方案。对这两种新技术进行详细的对比和分析,对合理选择燃煤电厂除尘方案尤为重要。

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