除雾器的作业原理及安装要求

除雾器用来分离烟气所携带的液滴。在吸收塔内，由上下二级除雾器（水平式或菱形）及冲洗水系（包括管道阀门和喷嘴等）组成。经过净化处理后的烟气，在流经两级卧式除雾器后，其所携带的浆液微滴被除去。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴，然后沿除雾器叶片往下滑落至浆液池。在   除雾器的上、下部及二级除雾器的下部，各有一组带喷嘴的集箱。集箱内的除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗除雾器中沉积的固体颗粒。经洗涤和净化后的烟气流出吸收塔，   终通过烟气换热器和净烟道排入烟囱。

除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按   的结构形成组装而成。

其作用是捕集烟气中的液滴及少量的粉尘，减少烟气带水，防止风机振动。除雾器叶片是组成除雾器的   基本、   重要的元件，其性能的优劣对整个除雾系统的运行有着至关重要的影响。除雾器叶片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不锈钢(如317L)2大类材料制作而成。除雾器叶片种类繁多。按几何形状可分为折线型和流线型，按结构特征可分为2通道叶片和3通道叶片。

除雾器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、组合型等大型脱硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或组合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。

除雾器用于别离塔中气体夹藏的液滴，以有传质功率，下降有价值的物料损失和改进塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。可有用去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除雾器，不仅可塔盘的传质功率，还能够减小板距离。而玻璃钢平板式除雾器的作业原理是，平行于塔的截面上。烟气笔直经过玻璃钢平板式除雾器通道，在波纹板的改向过程中除掉烟气所含的水分和固体物质，然后达到净化的意图。

1：   玻璃钢平板式除雾器选用四转向波纹板，一般作业通道跨境2185mm(详细依据实践工况规划通道跨境)；作业面为笔直平行在结构为平行规划、水平架起在支撑梁上。而作业面与烟气成笔直平行使上升的烟笔直均匀经过叶片通道。每一通道上由若干组玻璃钢平板式除雾器模块组成，基层冲刷坐落玻璃钢平板式除雾器下方650-900mm处；架起在管道支撑方钢上，喷嘴与玻璃钢平板式除雾器断面正角对称安置，使玻璃钢平板式除雾器100%掩盖冲刷。上层冲刷架起在上管道支撑方钢上，喷嘴与玻璃钢平板式除雾器不和成逢面冲刷；为了使冲刷管道能安稳，在每个方钢上均有一个固定管卡。

2：二级玻璃钢平板式除雾器大体与   根本相同，仅仅叶片距离比   小：为25mm距离。而冲刷系统只规划一层；基层向上冲刷。不和不冲刷，避免烟气二次带着(特别工况规划上层冲刷)。玻璃钢平板式除雾器选用两层除雾三层冲刷的结构方法，临界作业面成水平形；这样的规划   要针对烟气比较均匀的脱硫塔，塔体断面小烟气流速高的不宜运用。

冲洗水管和脱硫塔除雾器由于材质一般为FRP或PP，安装公司的   安装人员很少掌握FRP或PP的焊接技术，目前脱硫塔除雾器的安装一般由脱硫塔除雾器厂家临时聘用的人员进行水管的焊接和除雾器的安装，由于现场安装条件的局限性，现场塑料焊枪焊接很难塑料管对焊焊口的强度，对塑料焊口的质量控制和检验   是各建设单位的弱项。从目前脱硫塔除雾器发生的问题来看，大多数是由于冲洗水管焊口断裂造成，因此要加强脱硫塔除雾器施工管理，严格按图纸施工，对于喷水管的法兰处、承插焊处、喷头处、管卡处、除雾器的固定点处等关键点，严格进行质量控制，专人检查把关。我们以成功改进管道的连接方式，塔外与塔壁钢法兰连接法兰采用玻璃钢法兰，冲洗水管道   处的牢固性。其他公司除雾器连接法兰多为聚丙烯材质，由于冲洗水震动的原因，运行一段时间则出现焊口开裂、漏水现象，无法正常运行。另外，脱硫塔除雾器支撑梁间距宽窄不一也是一个关键点，由于梁间距中心在实际施工中不好测量，一旦施工完毕不好返工，只能使脱硫塔除雾器叶片适应梁间距，造成叶片一边搭接多一边搭接少，容易造成脱硫塔除雾器叶片掉落，因此施工过程中建设方要将脱硫塔除雾器梁间距作为重要质量控制点，每根梁间距相同，并平行度。内部管道连接件（三通、弯头、直接）采用韩国   聚丙烯原料注塑制作，安装方便、无需焊接，同时连接牢固，不会发生断裂漏水现象，脱硫塔除雾器的压紧结构要安装结实，防止震动脱落。

脱硫塔除雾器安装完后要进行喷淋试验，观察喷淋是否均匀、喷淋高度是否能达到除雾器层，喷淋力量如何，程控阀门关闭后有无泄露情况，程控顺序是否符合设计要求，进行书面记录并缺陷后才能关闭人孔门。